進入方大鋼鐵集團下屬方大特鋼建安公司鋼構(gòu)廠房,映入眼簾的是一臺可以上下左右騰挪的可移動式六軸焊接機器人,不遠處,一臺四軸焊接機器人與其“并肩而立”。按下按鈕,“兩兄弟”便揮舞著焊槍,散發(fā)出耀眼的焊花。
大家對靈巧的機器人感到驚訝時,不禁發(fā)出這樣的感嘆:這樣的奇思妙想究竟出自哪位大師之手?甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室就是這兩臺機器人的發(fā)明者,也讓作為電焊工的甘榮剛在企業(yè)里再次成為了“焦點”,大大激發(fā)了員工們的創(chuàng)新熱情。
從“奇思妙想”到“機器人工廠”
一走進甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室,就被它深深吸引。一塊塊色彩亮麗的展示牌,版面設(shè)計還頗具現(xiàn)代風(fēng)格,除了專業(yè)的操作流程,還有“熱詞”“l(fā)ogo”等時尚用語,以及多達十幾項的專利證書。
“員工創(chuàng)新的熱情不是一下子就形成的,它有醞釀、發(fā)展、迸發(fā)的一個過程?!睅ьI(lǐng)參觀的建安公司副總經(jīng)理謝雨田一邊向記者講解一邊介紹說。該公司每月都能收集到來自基層員工的幾十條“奇思妙想”,他們安排專人對員工提出的合理化建議逐條答復(fù),能實施的還規(guī)定了責(zé)任人和完成時間及結(jié)果反饋給提議人,不讓任何一條建議“石沉大海”。通暢的溝通渠道,給甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室的發(fā)明創(chuàng)造提供了肥沃的土壤。
大型四軸焊接機器人就是在這樣一個背景下應(yīng)運而生。“建安公司主要承擔(dān)方大特鋼技改檢修、設(shè)備維護等工作,因工作性質(zhì),電焊工是該公司重要而緊缺的維修工種之一。所以,該公司積極探索開發(fā)智能化焊接裝置,用機器人代替人工,提升焊接效率和質(zhì)量、減輕電焊工勞動強度。”“甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室”的創(chuàng)始人甘榮剛講述了發(fā)明機器人的意義。
“這臺機器人工作效率很高,以前需要4個電焊工作業(yè)5天才能完成的焊接任務(wù),現(xiàn)在只要技術(shù)人員編好程序,由1個電焊工操作、監(jiān)控4天就能完成?!?/span>大家對這臺機器人的工作效率大加贊賞。大型四軸焊接機器人的研發(fā)成功,也給了甘榮剛他們進一步探索拓展機器人崗位的信心和動力,內(nèi)孔堆焊機器人、耐磨堆焊機器人、環(huán)形焊縫焊接機器人、直線大坡口焊接機器人等近十臺機器人陸續(xù)“誕生”,成為了名副其實的機器人工廠。
“我們將進一步推進電焊焊接、等離子數(shù)控切割智慧制造的階段計劃,實現(xiàn)‘在鋼結(jié)構(gòu)制作中的50%以上焊接工序,由電焊工手工焊接轉(zhuǎn)變?yōu)楹附訖C器人承擔(dān)’的階段性目標(biāo),不斷探索打造一條智能化、集成化、高效化的機器人電焊、切割工藝線。”眼下,甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室的新想法、新點子還在不斷地涌出。
2萬個建議 3億元創(chuàng)效
榜樣的力量是無窮的。看到了甘榮剛的創(chuàng)新成果,許多員工再也坐不住了,更加踴躍地提出了自己的創(chuàng)新想法和建議。采訪中,一些員工十分熱情地打開電腦,展示他們的“小改小革”建議。
如何讓員工的創(chuàng)新積極性長久保持,方大鋼鐵集團從管理制度上不斷探索。目前,該公司下屬的四家鋼鐵企業(yè)都出臺了基層員工創(chuàng)新創(chuàng)效管理辦法。
據(jù)了解,各企業(yè)基本都將小改小革、合理化建議列為員工創(chuàng)收渠道之一,這樣做的目的很單純,就是努力從氛圍上、制度上營造大環(huán)境,同時對全體員工在生產(chǎn)實踐中總結(jié)提煉的創(chuàng)新成果予以發(fā)掘、推廣,既肯定、尊重員工的創(chuàng)新精神,又讓參與創(chuàng)新的員工得實惠?,F(xiàn)在所有現(xiàn)場操作崗位所形成的具有創(chuàng)新意義且能夠有效指導(dǎo)生產(chǎn)操作、促進生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的先進操作法或設(shè)備、工具的改進方法,均可以申報小改小革。
“對公司認定的一二三等獎及鼓勵獎項目,分別獎勵15000元、8000元、2000元和300元,還納入年底評先,推薦公司宣傳等等,既有物質(zhì)獎勵,又有精神激勵。”方大特鋼生產(chǎn)指揮中心朱華榮告訴記者,僅今年上半年,該企業(yè)就收到員工申報的小改小革862項,創(chuàng)造經(jīng)濟效益1600多萬元。
全面激發(fā)員工的創(chuàng)新活力,方大鋼鐵集團還以“創(chuàng)造分享,干到給到”的激勵機制,推動“千人千項攻關(guān)”、小改小革、科技攻關(guān)項目的蓬勃開展……其中,九江鋼鐵員工在2016—2019年期間,踴躍提合理化建議超過2萬條,企業(yè)實施6000余項,創(chuàng)效近3億元。
這些創(chuàng)新創(chuàng)造不僅實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)成本大幅下降,更推動了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、設(shè)備管理、技術(shù)改造等工作不斷向前發(fā)展,成為了企業(yè)“增效”的獨門利器。
搭建“舞臺”讓員工更“出彩”
“企業(yè)基層藏龍臥虎,普通員工常常有很多創(chuàng)新點,關(guān)鍵是要激發(fā)他們的創(chuàng)新熱情,為他們搭建創(chuàng)新的平臺?!狈酱箐撹F集團深諳其中的道理。
——開展職業(yè)技能大賽,就是方大鋼鐵集團為員工搭建的一個創(chuàng)新平臺。每年,技能“大比武”讓諸多想學(xué)想干、能干的基層員工有了施展自己的“舞臺”,他們也通過、這個“舞臺”讓自己的技術(shù)更加嫻熟,更孕育了創(chuàng)新創(chuàng)效的溫潤土壤。
九江鋼鐵的宛雙便是這一平臺培養(yǎng)出來的代表人物之一。出身在農(nóng)村的宛雙沒有接受過高等教育,卻始終堅持在生產(chǎn)一線“摸爬滾打”。2013年,他參加九江鋼鐵職業(yè)技能大賽,憑借嫻熟的技術(shù)奪得第一名。同年,年輕的宛雙參加江西省青年職工職業(yè)技能競賽,以扎實的技術(shù)功底、優(yōu)異的成績,成功奪冠。
宛雙把參加技能大賽的熱情淋漓盡致地發(fā)揮到工作中。該公司有一臺堆取料機上的頭尾輪故障率非常高,平均半個月就要更換一次。從未接觸過這類機器的宛雙主動請纓,承擔(dān)了改造項目中一系列主要零部件的設(shè)計、加工任務(wù)。他白天跑現(xiàn)場、量數(shù)據(jù),晚上查資料、畫圖紙,通過實踐把零件更換時間延長了一倍,但他仍不滿足,和團隊商討出第二套方案,直接在滾筒中間焊接了一根軸,從而徹底解決了問題,最終使設(shè)備故障率從原來的半月一次降低到了半年一次。
——以員工名字命名的創(chuàng)新工作室是方大鋼鐵集團為員工搭建的又一創(chuàng)新平臺。
據(jù)了解,方大鋼鐵集團下屬企業(yè)已擁有10余個勞模創(chuàng)新工作室。其中“夏艾華勞模創(chuàng)新工作室”以江西省五一勞動獎?wù)芦@得者、萍安鋼鐵安源軋鋼廠準(zhǔn)備車間副主任夏艾華的名字命名。自2013年2月成立以來,工作室每月制定一項技術(shù)攻關(guān)課題、一項小改小革,每月開展一次技術(shù)培訓(xùn),每季度一項創(chuàng)新成果,每年完成2項及以上技術(shù)成果,每年申報至少1項國家專利、2項及以上專業(yè)技術(shù)研究成果,定期組織技術(shù)研討和交流,形成經(jīng)驗材料,實現(xiàn)技術(shù)資源共享,以此推廣先進技術(shù),積極做好技術(shù)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用工作。
在“夏艾華勞模創(chuàng)新工作室”的助推下,安源軋鋼廠員工自主創(chuàng)新意識明顯提升,員工發(fā)明創(chuàng)造熱情高漲,碩果累累。在他們獲得的8項國家實用新型專利中,“一種預(yù)防退套的軋機軋輥結(jié)構(gòu)”“軋機軸承座注油孔構(gòu)造”2項專利可有效防止軋輥軸承斷油和軸承套退出,提高了軋機設(shè)備運行率,為軋機高效運行打下了堅實基礎(chǔ)。在有力的技術(shù)支撐下,安源軋鋼廠曾創(chuàng)下連續(xù)48個月“零燒輥”的優(yōu)異成績。2017年至2019年,安源軋鋼廠累計完成小改小革600余項,創(chuàng)效700余萬元;該廠高線實物成材率穩(wěn)居全國同行業(yè)前三位,螺紋鋼筋切分軋制工藝始終保持行業(yè)領(lǐng)先地位。
“方大鋼鐵的基層創(chuàng)新活動得以蓬勃開展,得益于該公司從氛圍上、制度上營造大環(huán)境,注重小細節(jié),讓搞創(chuàng)新的員工有平臺、有自信、有成果、有榮譽,使得基層創(chuàng)新的‘源頭活水’滾滾而來,同時為企業(yè)增創(chuàng)了效益?!狈酱箐撹F相關(guān)負責(zé)人如是說。
聚沙成塔,集腋成裘。小改小革凝結(jié)了廣大員工的智慧和創(chuàng)造,看似很“小”的舉措,卻發(fā)揮了舉足輕重的作用,從優(yōu)化工藝流程到減輕勞動強度,從降本增效到提高工作效率,“金點子”正在方大鋼鐵集團各企業(yè)閃閃發(fā)光,“真金子”正源源不斷地從“金點子”中涌出。