近年來，方大特鋼以打造智能化、信息化工廠為目標，著力推進整體產(chǎn)銷及鋼后MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)人力資源及財務管理模塊、設備信息管理系統(tǒng)等信息化建設，以及遠程物資計量、遠程監(jiān)控無人值守鐵路道口、設備運行遠程監(jiān)控操作等一系列自動化、智能化改造，逐步形成較完整的兩化融合體系。自動化、智能化、信息化的廣泛應用為企業(yè)改造傳統(tǒng)管理模式，提高管理效率，增強持續(xù)盈利能力提供了有力的支撐。         在煉鋼廠，剛剛冶煉好的一爐鋼正徐徐準備進入下道工序——連鑄。此刻，在連鑄主控室，操作人員通過電腦MES系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)，已能精準地預知此爐鋼水的重量、出坯重量及鋼坯支數(shù)等，并能根據(jù)生產(chǎn)需要，實時調整與控制連鑄工藝……
        這便是方大特鋼與北京科技大學合作研究的《煉鋼—連鑄過程精益制造的關鍵技術與集成應用》成果在生產(chǎn)實際中的運用。該成果被國家教育部評為科學技術進步二等獎。
        據(jù)了解，此成果是對方大特鋼煉鋼—連鑄過程，從工序、工序關系、全流程等層面，通過研制MES與各工序工藝過程精準控制系統(tǒng)、計劃與調度系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)接口模塊，構建協(xié)同工藝精準控制、流程協(xié)調運行和“規(guī)則+算法”精細生產(chǎn)計劃與調度的煉鋼—連鑄過程精益制造技術體系，實現(xiàn)工藝精準控制與生產(chǎn)調度的動態(tài)協(xié)同，以及穩(wěn)定、優(yōu)質、低耗生產(chǎn)。
        類似的成果在方大特鋼隨處可見。如：MES系統(tǒng)在煉鋼廠、軋鋼廠等單位的落地生根，為生產(chǎn)與銷售提供了便捷、準確的信息數(shù)據(jù)服務；設備管理信息系統(tǒng)的開發(fā)與應用，打開了實現(xiàn)備品備件高效管理的極致空間；遠程數(shù)據(jù)災備系統(tǒng)的籌建，讓關聯(lián)生產(chǎn)經(jīng)營的寶貴數(shù)據(jù)有了“金剛護體”等……
        通過一系列信息化與生產(chǎn)工藝相融合，方大特鋼落實制度、落實責任，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝上的精準控制，使設備管理工作逐漸向點檢定修、點檢預修、高效、無缺陷、零事故的目標發(fā)展，逐步實現(xiàn)科學、高效、開放式、信息化全過程管理。
        對此，江西省工信委信息規(guī)劃處處長張曉輝曾贊賞道：“方大特鋼有著非常好的信息化基礎，特別是近幾年來，陸續(xù)上線多套管理系統(tǒng)，在信息化建設中取得了豐碩的成果！”         “您好！請問需要什么幫助？”在潔凈、明亮的方大特鋼公司遠程集中計量管理大廳內(nèi)，操作員正通過電腦視頻，與遠在2號磅房終端發(fā)出“請求”信號的過磅貨車司機進行可視對話……這是該公司遠程集中計量管理系統(tǒng)正在投入運行的一個工作場面。
        方大特鋼借助信息網(wǎng)絡技術、計算機技術和視頻監(jiān)控技術的發(fā)展，陸續(xù)對公司10套汽車衡、軌道衡、鐵水衡、產(chǎn)品入庫衡實施了數(shù)字化一體遠程值守計量系統(tǒng)改造。通過對各計量點的遠程集中控制，方大特鋼實現(xiàn)了對進出廠物料的全過程精細化管理，極大地提高了工作效率。目前，通過信息化輔助管理，實現(xiàn)減少員工勞動強度30%。
        如今，在方大特鋼物流儲運中心調度室內(nèi)，調度人員可通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，準確了解和掌握數(shù)公里外的12個火車無人值守道口的現(xiàn)場狀態(tài)及動態(tài)；在動力廠生產(chǎn)運行部，管理人員可通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實時了解各生產(chǎn)單位無人值守風機泵房的運行動態(tài)；在治安保衛(wèi)部，通過公司智能門禁系統(tǒng)運用及網(wǎng)絡化視頻監(jiān)控手段，滿足了廠區(qū)治安、門禁、交通和“封閉式”管理的需求……
        通過一系列數(shù)字化一體遠程值守計量系統(tǒng)的建設，運用視頻監(jiān)控、語音對講、數(shù)據(jù)采集、車號自動識別、自動報警、紅外線車位判定、票據(jù)自動打印等系統(tǒng)功能，方大特鋼不但成功解決了遠程計量問題，真正實現(xiàn)了多個衡器現(xiàn)場無人值守的計量方式和數(shù)據(jù)網(wǎng)絡傳輸?shù)膶崟r計量，而且實現(xiàn)了對公司進出廠物料、產(chǎn)品下線計量的全過程精細化管理，徹底消除了人為因素對計量過程、計量數(shù)據(jù)的影響，從根本上堵塞了計量管理漏洞。         在煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場，一名員工正通過手機(Android版）對現(xiàn)場空壓機設備實施點檢，隨著他用手機對設備進行掃描，空壓機的實時軸承溫度、電流量、潤滑油量等數(shù)據(jù)均以秒的速度傳輸?shù)搅嗽O備管理信息系統(tǒng)中。
        “設備信息管理系統(tǒng)，可通過統(tǒng)一代碼、標準、管理流程、表單和規(guī)范作業(yè)，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)化、科學化、管理規(guī)范化?！弊詣踊控撠熑私榻B說，“目前，方大特鋼推行的設備信息管理系統(tǒng)包括設備運維管理、設備點檢管理、設備潤滑管理、SJP檢修管理、設備事故管理、基礎信息管理等功能模塊，已在公司全面正式投入運行，且運行效果良好?！?br />         在軋鋼廠彈扁線的包裝臺旁，操作人員正用手持終端對每捆彈扁貨牌的條形碼進行掃描，只聽見“嘀”的一聲，該捆彈扁的牌號、爐號、規(guī)格、重量等數(shù)據(jù)就被立即傳輸?shù)竭^磅操作室中的信息化系統(tǒng)，與該公司的MES產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)對接?？呻S時查到該彈扁產(chǎn)品從原材料生產(chǎn)到成品材出廠的全部信息。
        “方大特鋼現(xiàn)已通過整體產(chǎn)銷及鋼后MES系統(tǒng)的實施建成了一套強有力的制造執(zhí)行管理信息化支撐手段，實現(xiàn)了產(chǎn)銷一體、生產(chǎn)實績自動采集、生產(chǎn)實時監(jiān)控，生產(chǎn)指令通過終端下達到現(xiàn)場，有效支撐了公司的生產(chǎn)運行及管理。”方大特鋼負責人介紹說。
        此外，方大特鋼通過銷售信息化系統(tǒng)，建立起了完善系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息收集渠道，構建數(shù)據(jù)信息分析的基本模型，形成用數(shù)據(jù)邏輯推導來指導科學決策的基本模式。
        正是通過整體產(chǎn)銷及鋼后MES系統(tǒng)的運用，方大特鋼將訂單管理、高效化排產(chǎn)、各工序間無縫、有序銜接，對生產(chǎn)組織進行全面細致的指導，降低鋼坯中間庫存30%—50%；通過對合同、物料的全程實時精細化跟蹤，實現(xiàn)了合同兌現(xiàn)率達到100%；通過從訂貨到發(fā)運全線貫通的訂單和物流進程跟蹤縮短交貨期30%；通過優(yōu)化排產(chǎn)和完善的坯料設計實現(xiàn)公司主要產(chǎn)品生產(chǎn)綜合成材率提高1%左右。
        據(jù)方大特鋼負責人介紹，信息化、自動化、智能化的廣泛應用為該公司進一步推進信息化與工業(yè)化的深度融合奠定了堅實基礎，江西省工信委已將方大特鋼作為全省工業(yè)“兩化融合”標準化體系建設企業(yè)，這必將為方大特鋼加速打造智能工廠，實現(xiàn)轉型升級產(chǎn)生巨大推動力。